CNC-mylly pystyy leikkaamaan ja poraamaan monenlaisia materiaaleja, kuten terästä, alumiinia, puuta ja muovia. CNC-tehtaan operaattori on vastuussa siitä, että tulevat osat ovat hyvin painetun sanan mukaisia. Puhdistamalla kosketuspinnat ja varmistamalla, että työkalut ovat hyvässä kunnossa, hän pystyy pitämään tuotantoprosessin menemättä ilman hukkaa raaka-ainetta. Tämä jäte voi maksaa valmistusyritykselle tuhansia dollareita, joten hyvä, osaava toimija on välttämätöntä.
$config[code] not foundPuhdista pöytä ja työkalut jokaisen jakson jälkeen. On tärkeää varmistaa, että kone on puhdas ja että tuulilasin tai kiinnityslaitteen rakenne ei ole tukeva. Jos siru tulee raakamateriaalin alle, kyseisen valmiin osan mitat voivat vaarantua. Poran kyljissä olevat sirut voivat myös aiheuttaa rikkoutumisen, joten työkalut täytyy puhaltaa pois syklin päätyttyä.
Tarkasta päämyllyjen ja porojen kärjet varmistaaksesi, että ne ovat edelleen käyttökelpoisia tuotannon aikana. Leikattu päämylly tai porakone voi aiheuttaa koneen ylikuormituksen. Ylikuormitus voi vahingoittaa laitetta sekä leikattavaa osaa. Tämäntyyppisten työkaluvirheiden välttämiseksi käyttäjän ei tarvitse tarkistaa työkaluja vain, kun kone on kallistunut, mutta niiden on kiinnitettävä erityistä huomiota kuormamittareihin ylikuormituksen tarkkailemiseksi.
Säädä kuluneiden työkalujen työkalupoikkeamia, joita ei tarvitse vaihtaa. Pysäyttämällä ajo ja tarkistamalla osa, käyttäjä voi hallita liimausta ja varmistaa, ettei paloja ole pois päältä. Käyttäjä voi myös opettaa uudelleen työkaluja, jotka on muutettu tällä hetkellä, ja puhdista pöytä ja saada kone valmiiksi kiertoon.
Tarkista osat, kun ne tulevat ulos koneesta. Kun osa on tehty ja toinen on työstetty, on aina parasta tarkistaa hyvin kolmas kappale tai varmista, että tärkeimmät mitat ovat pisteen sisällä ja tulostuksen toleranssien sisällä. Tietyt mitat voidaan kiinnittää CNC-myllyn tai sorvin ohjauksessa työkalupoikkeamilla.
Irrota osat poistaaksesi terävät reunat. Operaattoreiden on poistettava kaikki leikatut reunat niin, että seuraava henkilö, joka käsittelee osia, ei ole leikattu. Monissa tapauksissa osan työstö on viimeinen prosessi, joten osien irrotus saa ne valmiiksi jauhepinnoitukseen tai kokoonpanoon.
